Ekstrūzijas laminēšanas iekārta galvenokārt sastāv no ekstrūdera, T-formas, attīšanas ierīces, laminēšanas ierīces, pārtīšanas ierīces un vadības sistēmas. To izmanto, lai izkausētu termoplastiskos sveķus, pārklātu tos uz substrāta virsmas un iespiestu kompozītmateriālu plēvē.
Ekstrūderis ir galvenā sastāvdaļa, kas ir atbildīga par materiāla transportēšanu, kausēšanu, sajaukšanu un kausējuma transportēšanu. Ekstrūzijas laminēšanai parasti izmanto vienas -skrūves ekstrūderus, kuru skrūvju diametrs parasti ir no 45 līdz 200 mm, un visizplatītākās ir skrūves ar diametru 90 mm un 65 mm. Skrūvei ir liela garuma-līdz-diametra attiecība (L/D=25–30) un saspiešanas pakāpe ir 3,5–4. Ekstrūderim jābūt labām sajaukšanas un izkliedēšanas iespējām, vienmērīgai ekstrūzijai un precīzai un stabilai temperatūras kontrolei. Dažos uzlabotajos modeļos tiek izmantotas enerģijas taupīšanas tehnoloģijas, piemēram, haotiska sajaukšana un zema enerģijas patēriņa konstrukcija, kas var ietaupīt 20–30% elektroenerģijas.
T-forma ir galvenā sastāvdaļa, kas nosaka pārklājuma kvalitāti, un tam ir nepieciešams vienmērīgs izvades biezums un temperatūra. Parasti izmantotajām tiešās -zaru T- tipa veidnēm ir 0,3–1,0 mm platums un platums parasti svārstās no 600 līdz 1500 mm, bet dažām pārsniedz 2600 mm. Materiāls ir aprīkots ar augstas-precizitātes regulēšanas skrūvēm biezuma regulēšanai un plēves platuma regulēšanas mehānismu. Uzlabotajām presformām ir plāni{12}}malu mehānismi, kas pat novērš nepieciešamību pēc malu apgriešanas, lai samazinātu malu materiāla zudumus. Formas biezuma viendabīgums var sasniegt mazāku vai vienādu ar ±5% manuālām presformām un mazāku vai vienādu ar ±3% automātiskajām presformām.
Attīšanas un pārtīšanas ierīces tiek izmantotas substrāta un gatavā produkta uztīšanai. Attīšanai bieži tiek izmantota gaisa vārpstas pneimatiskā nospiešana, kas savienota ar mainīgas frekvences motoru, lai panāktu aktīvu attīšanu un automātisku materiāla saņemšanu. Pārtīšanai var izmantot pneimatisko iespīlēšanu vai divu-staciju virsmas berzes veidu. Maksimālais ruļļa diametrs parasti ir no Φ1200 mm līdz Φ1800 mm. Dažas iekārtas ir aprīkotas ar regulējamu leņķi un augstumu, lai uzlabotu elastību.
Laminēšanas ierīces galvenā funkcija ir vienmērīgi pārklāt pamatni ar izkausētiem sveķiem un pabeigt laminēšanas un formēšanas procesu, izmantojot spiediena veltņus un dzesēšanas veltņus. Dzesēšanas rullīšos parasti tiek izmantota apvalkota spirālveida dzesēšanas ūdens piespiedu siltuma apmaiņas struktūra ar diametru līdz Φ800 mm. Gaisa sprauga (attālums no matricas malas līdz kompozītmateriāla spiediena veltnim) ietekmē savienojuma stiprību un siltumizolācijas veiktspēju, un to parasti var regulēt 50–150 mm diapazonā.
Visa iekārta izmanto PLC programmējamu kontrolleri un krāsu cilvēka{0}}mašīnas saskarni (HMI) automatizētai vadībai. Vadības sistēma integrē precīzus aprēķinus un koordinētu tādu parametru kontroli kā ražošanas ātrums, ekstrūzijas temperatūra un spriegums. Spriegojuma kontrolei tiek izmantota pilnībā automātiska slēgta -cilpas sistēma. Daži augstākās klases modeļi ir aprīkoti ar tiešsaistes infrasarkano staru biezuma mērīšanas sistēmu, kas nodrošina automātisku slēgtas{6}}cilpas šķērsvirziena un garenvirziena biezuma vadību.
